一、張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大

1、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計算值相差較大。

2、原因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。（2）孔道實際線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大的出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應(yīng)力用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（5）張拉設(shè)備未做標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。

3、防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性模量修正計算延伸值。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。（4）檢查和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲和斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預(yù)應(yīng)力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該束。

二、預(yù)應(yīng)力損失過大

1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計值。

2、原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（2）鋼束的松弛率超限。（3）量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。

3、防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（2）錨具滑絲失效，應(yīng)預(yù)更換。（3）鋼束斷絲率超限，應(yīng)將錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。（4）錨具下混凝土局部破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。（5）改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可采用減摩劑。

三、張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形

1、現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓腡梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。

2、原因分析張拉順序未按設(shè)計要求進(jìn)行操作，構(gòu)件受力嚴(yán)重不對稱。

3、預(yù)防措施張拉時按照設(shè)計要求的順序進(jìn)行，左右對稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)一致。

4、治理方法由于預(yù)應(yīng)力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)的安全，構(gòu)件不能使用。

四、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實

1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。

2、原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（4）灰漿配置不當(dāng)。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于0.5）灰漿離析等。

3、防治措施（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個管道。（2）配置高質(zhì)量的漿液。灰漿應(yīng)具有良好的流動速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應(yīng)試驗確定。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。壓漿時應(yīng)從低處往高處壓（參考壓力0.3~0.5Mpa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。

1.1.4 預(yù)應(yīng)力孔道壓不進(jìn)去水泥漿

1、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。

2、原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（2）孔道內(nèi)有雜物。

3、防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。

五、預(yù)應(yīng)力筋脆斷

1、現(xiàn)象在張拉還未到設(shè)計規(guī)定的張拉力荷載時就發(fā)生了脆性斷裂。

2、原因分析在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時，采用了加熱、焊接或電弧切割。

3、預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行進(jìn)行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（2）嚴(yán)禁采用加熱、焊接或電弧切割加工預(yù)應(yīng)力筋。

六、預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞

1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞

2、原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。（4）孔壁受外力振動影響。

3、防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2）施工時應(yīng)該防止電焊火花灼傷波紋管。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。（4）抽出襯管的時間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行。（5）抽出襯管后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。

七、預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降

1、現(xiàn)象預(yù)制T梁基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降

2、原因分析預(yù)制T梁基礎(chǔ)未進(jìn)行加固，施加預(yù)應(yīng)力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。3、防治措施（1）施工前將場地整平夯實，澆筑15cm后的C20素混凝土。（2）在支座附近的基礎(chǔ)采用混凝土加固，并設(shè)沉降縫。

八、預(yù)制T梁橫隔梁錯位

1、現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對不齊，上部結(jié)構(gòu)同一排橫隔梁不在一條直線上。

2、原因分析（1）預(yù)制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。（2）橫隔梁模板安裝時有偏差。（3）T梁架設(shè)安裝位置有偏差。

3、防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴(yán)格檢查，確保正確。（2）模板安裝要準(zhǔn)確無誤。（3）架梁時要控制好梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。

九、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁上拱度差別過大

1、現(xiàn)象預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。

2、原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。

3、防治措施（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再張拉預(yù)應(yīng)力束。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。（2）應(yīng)盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時間，加強混凝土的養(yǎng)生等。（3）架設(shè)時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。