一、張拉后預應力筋延伸率偏差過大

1、現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但預應力鋼筋延伸量與理論計算值相差較大。

2、原因分析（1）預應力筋的實際彈性模量與設計采用值相差較大。（2）孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大的出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。（3）初應力用值不合適或超張拉過多。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（5）張拉設備未做標定或表具讀數(shù)離散性過大。

3、防治措施（1）每批預應力筋應復驗，并按實際彈性模量修正計算延伸值。（2）校正預應力孔道的線形。（3）按照預應錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應力值和超張拉值。（4）檢查和預應力筋有無滑絲和斷絲。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（6）如預應力束的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應更換該束。

二、預應力損失過大

1、現(xiàn)象預應力施加完畢后預應力筋松弛，應力值達不到設計值。

2、原因分析（1）錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。（2）鋼束的松弛率超限。（3）量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（5）鋼束與孔道間的摩阻力過大。

3、防治措施（1）檢查預應力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應采用張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（2）錨具滑絲失效，應預更換。（3）鋼束斷絲率超限，應將錨具、預應力筋更換。（4）錨具下混凝土局部破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。（5）改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可采用減摩劑。

三、張拉預應力后結(jié)構產(chǎn)生較大的扭曲變形

1、現(xiàn)象構件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓腡梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。

2、原因分析張拉順序未按設計要求進行操作，構件受力嚴重不對稱。

3、預防措施張拉時按照設計要求的順序進行，左右對稱施加預應力張拉速度應一致。

4、治理方法由于預應力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預應力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構的安全，構件不能使用。

四、預應力孔道壓漿不密實

1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。

2、原因分析（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（4）灰漿配置不當。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于0.5）灰漿離析等。

3、防治措施（1）孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和潤濕整個管道。（2）配置高質(zhì)量的漿液?；覞{應具有良好的流動速度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得摻入對管道和鋼束有腐蝕作用的的外摻劑，摻量和配方應試驗確定。（3）管道及排氣口應通暢。壓漿時應從低處往高處壓（參考壓力0.3~0.5Mpa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6Mpa）繼續(xù)加壓，待泌水流干后在塞住孔口。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進行二次壓漿。

1.1.4 預應力孔道壓不進去水泥漿

1、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。

2、原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（2）孔道內(nèi)有雜物。

3、防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。（2）疏通排氣管，用兩端壓漿的辦法，將漿液注滿管道。

五、預應力筋脆斷

1、現(xiàn)象在張拉還未到設計規(guī)定的張拉力荷載時就發(fā)生了脆性斷裂。

2、原因分析在現(xiàn)場加工或組裝預應力筋時，采用了加熱、焊接或電弧切割。

3、預防措施（1）在預應力筋旁進行進行燒割或焊接操作時，應非常小心，使預應力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。（2）嚴禁采用加熱、焊接或電弧切割加工預應力筋。

六、預應力管道漏漿與堵塞

1、現(xiàn)象預應力管道漏漿或堵塞

2、原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。（2）混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。（4）孔壁受外力振動影響。

3、防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（2）施工時應該防止電焊火花灼傷波紋管。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。（4）抽出襯管的時間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進行。（5）抽出襯管后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。

七、預制T梁基礎出現(xiàn)不均勻沉降

1、現(xiàn)象預制T梁基礎出現(xiàn)不均勻沉降

2、原因分析預制T梁基礎未進行加固，施加預應力后由于在支座附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。3、防治措施（1）施工前將場地整平夯實，澆筑15cm后的C20素混凝土。（2）在支座附近的基礎采用混凝土加固，并設沉降縫。

八、預制T梁橫隔梁錯位

1、現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對不齊，上部結(jié)構同一排橫隔梁不在一條直線上。

2、原因分析（1）預制梁模板外形尺寸或橫隔梁方向角度有偏差。（2）橫隔梁模板安裝時有偏差。（3）T梁架設安裝位置有偏差。

3、防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴格檢查，確保正確。（2）模板安裝要準確無誤。（3）架梁時要控制好梁位準確并適當根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。

九、預制預應力混凝土梁上拱度差別過大

1、現(xiàn)象預制梁在預應力束張拉后上拱度大小不一，安裝后相鄰梁中部出現(xiàn)高差。

2、原因分析張拉預應力束時每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。

3、防治措施（1）混凝土梁澆筑后，要等齡期到后再張拉預應力束。每根梁張拉預應力束時混凝土的齡期應當一樣。（2）應盡量減小混凝土的收縮和徐變，如在配合比中盡量減少水泥的用量，減小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；盡可能延長混凝土的齡期和存放時間，加強混凝土的養(yǎng)生等。（3）架設時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。