一、箱梁常見裂縫

1、現(xiàn)象

（1）縱向彎曲裂縫。

（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。

（3）預(yù)應(yīng)力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。

（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫

（5）溫度收縮裂縫。

（6）箱梁底板的錨下裂縫。

（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。

2、原因分析

（1）主橋總體設(shè)計中對箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。

（2）設(shè)計抗彎剪能力不足。

（3）位合理考慮溫度應(yīng)力。

（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計中的次內(nèi)力影響估計不足。

（5）預(yù)應(yīng)力束布置不合理。

（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計要求。

（7）材料自身強度不足。

（8）施工技術(shù)差錯或未考慮施工精度的誤差。

3、防治措施

（1）設(shè)計時除了按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行主應(yīng)力計算外，還要對各種應(yīng)力，尤其是局部應(yīng)力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進(jìn)行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應(yīng)加以驗算。

（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計要求。

（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)作詳細(xì)的調(diào)查，進(jìn)行科學(xué)的分析。必要時還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗和測試，對癥下藥。采取相應(yīng)的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強度、安全性和耐久性。

二、箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫

1、現(xiàn)象

采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部分在0.2mm以下。

2、原因分析

（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗拉強度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。

（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

（3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不合理。

（4）混凝土振搗不密實，養(yǎng)護(hù)措施不到位。

（5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時的混凝土齡期偏小。

3、防治措施

（1）改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。

（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。

（4）加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。

（5）適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。

三、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫

1、現(xiàn)象

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預(yù)應(yīng)力管道方向的 斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。

2、原因分析

（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計抗拉強度。

（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。

（3）混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期。

（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。

（5）施工時臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。

3、預(yù)防措施

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。這里我們主要針對施工產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。

（2）混凝土未到齡期和強度，不得拆模。

（3）施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計工況的集中荷載。

（4）確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。

四、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面

1、現(xiàn)象

箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。

2、原因分析

（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振的情況，易造成蜂窩。

（2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。

（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。

（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。

（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。

（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。

3、防治措施

（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。

（2）對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。

（3）合理組織混凝土供料。

（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。

（5）當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各部位。

（6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。