一、交底范圍

本交底適用于**特大橋主跨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿施工。

二、張拉工藝

（1）連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在梁體強度達到95%，彈性模量達到設(shè)計強度的100%后進行。

（2）預(yù)應(yīng)力張拉順序：同一梁段的預(yù)應(yīng)力按縱向后橫向再豎向的順序張拉，并及時壓漿。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。

（3）預(yù)應(yīng)力張拉施工時最靠近梁段懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。

（4）預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準，以預(yù)應(yīng)力伸長量進行校核。

（5）張拉前應(yīng)仔細檢查張拉設(shè)備是否齊全及符合設(shè)計要求，梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YDC-4500千斤頂及其已標定的配套工具張拉；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用DYC-270型千斤頂及其已標定的配套工具張拉；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用YDC-650型千斤頂及其已標定的配套工具張拉；測量鋼束伸長量的鋼直尺及施工聯(lián)系用對講機也應(yīng)備齊。

（6）、張拉施工前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況搭設(shè)簡易、安全、實用的作業(yè)平臺。平臺面積需滿足施工要求，并有足夠的安全保障措施。

（7）、張拉過程測量鋼絞線伸長量的作業(yè)人員屬高空作業(yè)，注意佩戴安全帶。

三、縱向鋼絞線張拉：

1、張拉操作要點

安裝順序：安裝工作錨-安裝工作夾片-安裝限位板-安裝千斤頂-安裝工具錨

（1）縱向鋼絞線應(yīng)按順直方向每根對應(yīng)穿過錨板孔，使工作錨板緊貼支承板。

（2）將夾片用橡皮盤捆住，使夾片沿鋼絞線滑移到錨環(huán)孔內(nèi)。

（3）夾片裝完后，用一內(nèi)徑略大于鋼絞線直徑，長度約500mm的鋼管將夾片捅搗整齊并打緊。

（4）安裝限位板及接長套，將鋼絞線穿入油頂，使油頂限位器、錨環(huán)、接長套盡量靠攏并對位。

（5）在油頂?shù)暮竺姘惭b一工具錨及夾片，為使工具錨好退下，可在工具錨上涂油或在夾片上打臘。

（6）用小錘輕敲工具錨的夾片，以防滑絲。

（7）調(diào)整頂、錨成一條直線，并與孔道方向一致。

2、操作要點：

a、安裝工作錨：使錨板與錨墊板盡可能安裝在同一軸線上。安裝鋼束前要檢查錨墊板喇叭口內(nèi)有無水泥漿，必須清理干凈；如波紋管插入喇叭口內(nèi)，要把波紋管拆至喇叭入口根處。檢查錨墊板與錨板接觸部位是否干凈、平整，用砂布等擦除浮銹與其它雜物。

b、安裝工作夾片：裝夾片前檢查錨板的錨孔和夾片是否干凈，應(yīng)擦除浮銹與其它雜物，預(yù)應(yīng)力鋼絞線也同樣要干凈，以免增大摩阻損失。每付夾片（兩片）用“O”型膠圈套在一起，然后從鋼絞線端頭套入并用鋼管輕輕打入錨板錐孔內(nèi)。要求錨板所有束上的夾片露出的長度應(yīng)盡量一致并且使兩夾片間隙均勻約在2－3mm，以保持受力均勻。

c、安裝限位板：本工程縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用￠15.20的鋼絞線，應(yīng)將打有15.2印記的一面限位板扣裝在錨板上，要注意限位板企口與錨板外徑相對應(yīng)，注意各孔與工作錨錨孔一一對應(yīng)。檢查錨板外圈有無損傷，是否影響與限位板的配合。

d、安裝千斤頂：千斤頂可以用倒鏈或鋼筋鉤吊于搭設(shè)的橫向鋼管上，或用手扳葫蘆吊起。注意千斤頂?shù)那岸撕臀捕瞬灰嵉刮恢茫Ы镯攽?yīng)安放平

穩(wěn)，且千斤頂、限位板及工作錨圈之間要吻合嚴密。千斤頂前端企口應(yīng)對準限位板，使鋼絞線在千斤頂內(nèi)不發(fā)生扭絞、交叉，以保證工具錨安裝的正確。

e、安裝工具錨：應(yīng)注意使錨板錐孔表面和工具夾片內(nèi)無污物，并在錐孔表面和工具夾片外表錐面上涂一層潤滑劑，以保證張拉錨固后退錨順利。安裝工具錨應(yīng)與前端張拉端工作錨對正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線扭絞、交叉。要注意工具錨的夾片要均勻打緊，不要松緊不一。

f、接裝壓油泵和千斤頂之間的進、回油管線及油壓表。要注意千斤頂和油壓表的配套使用，千斤頂?shù)那岸私舆M油線。

g、張拉前檢查連接管路安裝是否正確、牢固；張拉系統(tǒng)是否安全可靠。張拉時，操作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面，正面嚴禁站人以免發(fā)生意外。

（3）縱向預(yù)應(yīng)力張拉程序：縱向鋼束采用兩端對稱張拉，設(shè)計采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線，張拉程序為：

0-10％б _k－20％б _k－100％б _k（持荷2分鐘）－錨固

（注：б _k為錨下張拉控制應(yīng)力）

a、鋼絞線調(diào)整：向張拉缸加油，按實際控制應(yīng)力10％б _k為初應(yīng)力進行鋼絞線預(yù)調(diào)整，使同束內(nèi)的各根鋼絞線受力均勻。

b、繼續(xù)向張拉缸加油，按張拉程序逐級張拉至錨下張拉控制應(yīng)力。

c、測量伸長值并做好記錄。

d、錨固：持荷2分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢地降至零，活塞回程，夾片自動跟進錨固。

e、在張拉錨固后，用石筆在鋼絞線上做記號，觀察鋼絞線的回縮及滑絲情況。

f、張拉時橫向不平衡束不超過一束。

四、橫向預(yù)應(yīng)力張拉：

橫向預(yù)應(yīng)力束采用一端單根張拉，張拉程序：縱向鋼束采用兩端對稱張拉，設(shè)計采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線，張拉程序為：

0－10％б _k－20％б _k－100％б _k （持荷2分鐘）－錨固

（注：б _k為錨下張拉控制應(yīng)力）

a、鋼絞線調(diào)整：向張拉缸加油，按實際控制應(yīng)力10％б _k為初應(yīng)力進行鋼絞線預(yù)調(diào)整，消除鋼絞線非彈性伸長量。

b、繼續(xù)向張拉缸加油，按張拉程序逐級張拉至錨下張拉控制應(yīng)力。

c、測量伸長值并做好記錄。

d、錨固：持荷2分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢地降至零，活塞回程，夾片自動跟進錨固。

e、在張拉錨固后，用石筆在鋼絞線上做記號，觀察鋼絞線的回縮及滑絲情況。

豎向預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力筋采用二次重復(fù)張拉方法，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉。

3、張拉常見問題分析及處理方法：

①、斷絲

（1）、產(chǎn)生斷絲的原因：鋼材材質(zhì)不均勻或嚴重銹蝕；錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏離中軸線，受力不均，個別鋼絲預(yù)應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大；千斤頂未按規(guī)定校驗。

(1)如果出現(xiàn)斷絲情況，用YCW270型千斤頂配合退錨器進行退錨，然后換絲穿束再次單根張拉。

②、滑絲

（1）、產(chǎn)生滑絲的原因：錨板錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂

卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他殘渣；錨板偏離錨下墊板；錨具（錨板、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足，不均而產(chǎn)生變形；錨具當工具錨使用時，由于其使用不當，已造成了損壞后又被當作工作錨。

（2）、處理滑絲常用的方法：

張拉完成后要及時在鋼絲（或鋼絞線）上做好標記，若發(fā)現(xiàn)滑絲，一般采用YCW450G千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YCW450G千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可；當遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴重損害，應(yīng)將錨具上的鋼絞線全部卸荷，針對現(xiàn)狀進行換束處理。

卸荷時應(yīng)注意將千斤頂提前伸出一定長度，該長度應(yīng)略大于鋼絞線的伸長值，以免夾片卸除了，千斤頂卻被卡在錨具上。

當滑絲發(fā)生在頂錨以后，還可用下面方法處理。

a、放松鋼絲束。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當夾片被帶出時，立即用鋼釬卡住夾片螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮而夾片被卡住卻不能回縮。之后，主缸再次進油，再次用缸釬卡住。如此反復(fù)進行直至夾片退出。然后拉出鋼絲束，更換新的鋼絲束和錨具。

b、單根滑絲單根補拉。將滑絲的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到預(yù)應(yīng)力后頂壓楔緊。

c、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出夾片時，可打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1～2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時夾片與錨板的錨固力就減小了，再次拉夾片就能比較容易拉出。

③、斷絲、滑絲的預(yù)防措施：

（1）、千斤頂與油表要配套使用，當發(fā)現(xiàn)伸長量與油表反映的張拉力相差較大時，應(yīng)及時對其進行校驗。

（2）、千斤頂?shù)南尬话宓牟凵畈荒芴珳\，以防劃傷預(yù)應(yīng)力筋；也不能使限位板槽深太深，否則會造成預(yù)應(yīng)力損失過大。

（3）、錨具的尺寸、硬度必須符合要求，錨板、夾片應(yīng)逐個進行檢查，產(chǎn)品必須配套使用，夾片頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。

（4）、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)認真檢查其尺寸、強度、硬度；偏束時要認真梳理，避免交叉混亂，清除其表面的油污，銹蝕等。

（5）、錨墊板承壓面、錨板的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心

線與孔道中心線重合。

（6）、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污；千斤頂給油、回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)，特別是不能讓大缸回油過猛，以免造成較大的沖擊振動。

（7）、張拉時防止張拉力超限發(fā)生斷絲。

五、孔道壓漿：

1、材料要求：

壓漿用水泥漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計的強度要求，本工程中采用M50水泥漿。壓漿用水泥強度等級為42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，從出廠日期起不得少于7天，也不超過一個月。

2、壓漿劑制備：

壓漿劑使用配合比為水泥：水泥：壓漿劑：水=1401kg：155kg：498kg，施工前應(yīng)計量好毎盤漿體需使用的水、水泥和壓漿料，向攪拌機中倒入2/3的拌和水，全部倒入壓漿料，攪拌2min，然后將全部水泥緩慢倒入，全部倒入后攪拌4min，然后倒入剩余拌和水，繼續(xù)攪拌5min，包括入料時間整個攪拌過程約15min。漿體攪拌必須嚴格按照試驗室的配合比進行施工，任何操作人員不得用任何理由更改水泥漿的配比要求，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求

3、孔道壓漿施工：一般應(yīng)在張拉錨固后48小時內(nèi)進行。

（1）、壓漿前，用清水對管道進行沖洗。然后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。

（2）、水泥漿使用前和壓注時應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水增加流動度，一般在30～45分鐘內(nèi)將水泥漿壓注完畢。

（3）、壓漿順序從下往上，先壓注下層孔道。

（4）、壓漿不得中斷，最高點的排氣孔依次一一放開與關(guān)閉，使孔道排氣通暢。

（5）、使用活塞式壓漿泵的壓力為0.5～0.7Mpa，另一端出漿，且排氣孔也排出稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)定期（持壓5分鐘）。

（6）、每一工作班組留3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件做抗壓強度試驗。

（7）、鑿毛并沖洗梁段端部混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆灌封錨混凝土并及時養(yǎng)護封錨混凝土，封錨混凝土采用C50砼。

（8）、做好施工記錄。

（9）、壓漿工作完成后，立即清洗設(shè)備或轉(zhuǎn)入其它管道壓漿，管道上的

閥門設(shè)備要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，進行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。

六、安全操作注意事項：

1、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。

2、張拉后退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。

3、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停泵檢查。在有壓情況下，不得隨意擰

動油泵或千斤頂各部位的螺絲。

4、作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。

5、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

6、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。

7、壓漿過程中，壓漿人員攪拌水泥漿時，應(yīng)配戴膠皮手套，攪拌過程中嚴禁將手伸入攪拌設(shè)備內(nèi)。

8、壓漿時，除配戴安全帽外，還應(yīng)配戴防目鏡，防止?jié){體灼傷眼睛。

9、壓漿時，應(yīng)注意盡量避免水泥漿外漏，污染周圍環(huán)境，影響他人施工。