1.1 鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治

1.1.1 鋼筋閃光對焊

1.1.1.1 未焊透

1、現(xiàn)象

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。

2、防治措施:

（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（2）重視預熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。

1.1.1.2 焊口氧化

1、現(xiàn)象

一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。

2、防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2） 采用適當?shù)捻斿懥袅?。?） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。

1.1.1.3 焊口脆斷

1、現(xiàn)象

在低應力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。

2、防治措施:

（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。

1.1.1.4 焊接處燒傷

1、現(xiàn)象

鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。

2、防治措施:

（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經(jīng)常保持干凈,確保導電良好。（2）在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋。

1.1.1.5 接頭彎折或偏心

1、現(xiàn)象

接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定值，大于4或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d 或2 mm。

2、防治措施:

（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。

1.1.1 鋼筋點焊

1.1.1.1 焊點脫點

1、現(xiàn)象

鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。

2、防治措施:

（1）點焊前應正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。

1.1.1.2 焊點過燒

1、現(xiàn)象

鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。

2、防治措施:

（1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴格避免焊點二次重焊。

1.1.1.3 鋼筋焊點冷彎脆斷

1、現(xiàn)象

焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。

2、防治措施:

色檢驗,全部合格后,為消除焊接應力,對封頭進行500 ℃×8 h的消除應力退火。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復。（1）用于點焊的鋼筋原材料必須有化學成分檢驗報告,硫磷含量超過國家標準,不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（3）焊接時避免壓陷深度過大或過燒。

1.1.2 鋼筋電弧焊

1.1.2.1 焊縫成形不良

1、現(xiàn)象

焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應力集中,對承受動載不利。

2、防治措施:

（1）嚴格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位,應仔細清渣后精心補焊一層。

1.1.2.2 咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。

2、防治措施:

（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應進行補焊。

1.1.2.3 電弧燒傷鋼筋表面

1、現(xiàn)象

已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。

2、防治措施:

（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。

1.1.2.4 夾渣

1、現(xiàn)象

在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。

2、防治措施:

（1）正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。

1.1.3 鋼筋電渣壓力焊

1.1.3.1 接頭偏心和傾斜

1、現(xiàn)象

焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。接頭彎折角度大于4 。

2、防治措施:

（1）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應及時修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。

1.1.3.2 未熔合

1、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。

2、防治措施:

（1）在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端陽部得到適當?shù)娜刍?。?）及時檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時,應切除重新焊接。

1.1.3.3 夾渣

1、現(xiàn)象

焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。

2、防治措施:

（1）適當調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。（4）適當增加頂壓力。

1.1.4 鋼筋氣壓焊

1.1.4.1 接頭偏心和偏突

1、現(xiàn)象

接頭偏心和偏突

2、防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點在中心位置,焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當縮小,溫度適宜快速一次壓成。

1.1.4.2 焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火

1、現(xiàn)象

焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火

2、防治措施:（1）應盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時間,不使焊炬過熱造成回火。（2）氧氣閥關(guān)閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。

1.1.4.3 焊接過程中停頓的處理

防治措施:焊接過程中的停頓,要視接縫閉合情況而定。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接;如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護會立即氧化,故必須重新處理后重新壓接。